专业高速刀塔尾顶机未来发展的几个方向:数控编程自动化,目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用,是数控技术发展的新趋势。高速刀塔尾顶机是利用CAD绘制的零件加工图样,再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成NC零件加工程序,以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展,当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式,它与CAD/CAM系统编程的区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与,直接从系统内的CAPP数据库获得。
高速刀塔尾顶机刚性好,切削时不易引起振动。因为这种斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方切削,切削力与主轴工件产生的重力相一致,所以专业高速刀塔尾顶机主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而普通数控车床在切削时,刀具与工件产生的切削力是向上的,与主轴工件产生的重力不一致,所以就容易引起振动。
斜床身数控车床结构优点:加工精度高,高速刀塔尾顶机的拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响加工精度,而这种45度床身的专业高速刀塔尾顶机由于有重力的作用,重力直接作用于丝杆的轴向,传动时的反向间隙几乎为零。
高速刀塔尾顶机主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比,专业高速刀塔尾顶机主体具有如下结构特点:采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。